1、表面处理及质(zhi)量要求
(1)对普通钢(gang)材(cai)以喷砂法进行除锈(xiu)处理，除尽铁锈(xiu)、氧化皮等杂物(wu)。表面处理质(zhi)量(liang)控(kong)制(zhi)应达到GB8923规定的“涂装(zhuang)前钢(gang)材(cai)表面锈(xiu)蚀等级和除锈(xiu)等级”标准规定的Sa2.5级，表面粗(cu)糙(cao)度35-75um，喷砂后将砂尘(chen)除尽。
(2)喷砂后(hou)的钢材应在4小时之内完成第一(yi)道油(you)漆(qi)的涂装。如果(guo)采用ET-98无机磷(lin)酸(suan)盐长(zhang)效型富锌(xin)涂料作为底漆(qi)，一(yi)般除油(you)、除锈(xiu)即可，可不喷砂、抛丸，而(er)用钢丝刷、磨光机或钢砂纸处理，可带微(wei)锈(xiu)的情况下涂刷施工(gong)。
(3)如遇焊接(jie)部件，在(zai)烛(zhu)焊接(jie)后的72小时之内不能(neng)进行(xing)涂装。
(4)对(dui)镀锌层必须采用轻扫级喷(pen)砂法去除(chu)灰层、油污等杂质，然后涂刷70-H环氧铁红防腐(fu)漆。
2、涂装环境条件：
涂装环境对漆膜(mo)的(de)质(zhi)量有很大的(de)影响，为保证涂装质(zhi)量，对涂装环境提(ti)出如(ru)下要求：
(1)不能(neng)在烈日曝晒和有(you)雨、雾、雪的天(tian)气情(qing)况下进(jin)行(xing)露天(tian)作业(ye);相对湿度大于85%时不宜施工(gong);底材料(liao)温度须高(gao)于露点以上(shang)3度方(fang)可进(jin)行(xing)施工(gong)。ET-98无机(ji)磷酸盐长效型富锌(xin)涂料(liao)无妨。
(2)夏季(ji)阳光直射、底材温度(du)大于60度(du)时不能施工。冬季(ji)气温不低于-5度(du)时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云(yun)铁防锈(xiu)漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈(xiu)漆不宜在室外施工。
(3)涂装(zhuang)过程及漆膜干燥时(shi)间过程中(zhong)有粉尘(chen)飞扬时(shi)不能(neng)施(shi)工(gong)。ET-98无(wu)机磷(lin)酸盐长效(xiao)型富锌涂料无(wu)妨，因3分(fen)钟可以(yi)达(da)到表干。
3、涂料的调配
首先核对一(yi)下(xia)油(you)漆的种(zhong)类、名(ming)称(cheng)是否符(fu)合使(shi)(shi)用(yong)规定。油(you)漆开(kai)桶后(hou)要进行充分搅拌，使(shi)(shi)沉淀混合均匀。双(shuang)组份型油(you)漆，必须根据说明书规定的配比、工(gong)程(cheng)用(yong)量、允许(xu)的施工(gong)时间(jian)，在现场调配，用(yong)多少配多少。
(1)H06-1环氧富锌(xin)防锈底漆的(de)调(diao)配(pei)。甲乙(yi)组(zu)合(he)比(bi)例为甲组(zu)份：乙(yi)组(zu)份=4：1(重量比(bi))。将乙(yi)组(zu)分加入甲组(zu)份的(de)大桶(tong)内，搅(jiao)拌(ban)均匀，放置20分钟(zhong)熟化(hua)后才能使用(yong)。
(2)H06-3环氧云铁(tie)防锈(xiu)漆。甲(jia)乙混合比例为甲(jia)组份(fen)：乙组份(fen)=4：1(重量比)，将小桶(tong)装的乙组份(fen)(固化剂)加入甲(jia)组份(fen)的大桶(tong)内，搅拌(ban)均匀(yun)，放(fang)置20分(fen)钟熟化后才能(neng)使用。
(3)70-H环(huan)氧铁(tie)红(hong)防腐(fu)涂料及(ji)ZHL51-2超厚浆型环(huan)氧沥青防锈漆的调(diao)配(pei)可按同样方法进(jin)行。
(4)ET-98无机磷(lin)酸(suan)盐长效型富(fu)锌涂(tu)料。甲(jia)乙混合比(bi)例(li)为1：2(重(zhong)量(liang)比(bi))将甲(jia)组份(fen)锌粉倒入乙组份(fen)，混合搅匀，熟化(hua)20分(fen)钟，及可使用(yong)
(5)氯化(hua)橡(xiang)胶(jiao)面漆(qi)。氯化(hua)橡(xiang)胶(jiao)面漆(qi)为单罐装涂料，开罐后搅(jiao)拌均(jun)匀(yun)即可使用(yong)。
4、施工方法及检验
可采(cai)用(yong)无气高(gao)压喷涂方(fang)法，也(ye)可采(cai)用(yong)手工刷涂或空气喷涂的施工方(fang)法。为保(bao)证焊接、边角、棱角处(chu)等部份的漆(qi)膜厚(hou)度，在(zai)进行大面积(ji)涂装之前，应先用(yong)漆(qi)预(yu)涂一道。
在进行涂(tu)(tu)装时，操作(zuo)人员应随时以湿膜(mo)测厚(hou)(hou)仪测定湿膜(mo)厚(hou)(hou)度。涂(tu)(tu)装时应采用(yong)先上下后(hou)左右(you)，或先左右(you)后(hou)上下的纵横涂(tu)(tu)装方法，使(shi)漆膜(mo)光滑平整、厚(hou)(hou)度均匀。表面处理(li)质量按(an)GB8923-88国家(jia)标准(zhun)中的彩色照(zhao)片(pian)对照(zhao)检(jian)(jian)验。用(yong)肉眼检(jian)(jian)查漆膜(mo)表面状(zhuang)况(kuang)，漆膜(mo)应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏(lou)涂(tu)(tu)等弊病。
用漆膜(mo)测(ce)(ce)厚(hou)仪测(ce)(ce)定(ding)(ding)干膜(mo)厚(hou)度(du)，每(mei)涂(tu)完一道应测(ce)(ce)定(ding)(ding)漆膜(mo)的(de)厚(hou)度(du)，涂(tu)装完毕(bi)恭毕(bi)敬后必须(xu)测(ce)(ce)定(ding)(ding)漆膜(mo)总厚(hou)度(du)。每(mei)1-3平方米测(ce)(ce)一个点(或另行规(gui)定(ding)(ding))，90%以上测(ce)(ce)点的(de)厚(hou)度(du)值须(xu)达到规(gui)定(ding)(ding)值，未达规(gui)定(ding)(ding)值的(de)膜(mo)厚(hou)不低于规(gui)定(ding)(ding)值的(de)90%。否则应予补涂(tu)或加涂(tu)一道。
5、钢结构(gou)及管道耐温(wen)部(bu)位(wei)防腐
耐(nai)温(wen)钢结构及管道耐(nai)温(wen)部位防腐(fu)，应采用相(xiang)应的耐(nai)高温(wen)防腐(fu)底(di)漆(qi)、面(mian)漆(qi)及有机(ji)硅改性和(he)无机(ji)改性耐(nai)高温(wen)涂料。
耐(nai)高(gao)温涂(tu)(tu)(tu)料(liao)在(zai)涂(tu)(tu)(tu)刷前，钢铁(tie)表面(mian)需要进行喷(pen)砂、抛(pao)丸、除(chu)油(you)除(chu)锈处理，才可进行涂(tu)(tu)(tu)料(liao)底(di)(di)(di)、面(mian)漆(qi)。在(zai)无(wu)条(tiao)件喷(pen)砂、抛(pao)丸的情况(kuang)下，可采用88-1除(chu)油(you)除(chu)锈磷化处理剂(ji)首先涂(tu)(tu)(tu)刷一(yi)遍(bian)，24小(xiao)时后(hou)用干布擦一(yi)遍(bian)后(hou)即(ji)可涂(tu)(tu)(tu)刷WEH耐(nai)高(gao)温底(di)(di)(di)漆(qi)。最(zui)佳方案为，钢铁(tie)表面(mian)和正常油(you)漆(qi)一(yi)样处理后(hou)，采用ET-98无(wu)机(ji)磷酸盐长(zhang)效型富锌涂(tu)(tu)(tu)料(liao)涂(tu)(tu)(tu)刷一(yi)道，能(neng)耐(nai)200-600度(du)高(gao)温，以后(hou)涂(tu)(tu)(tu)刷耐(nai)温WEH200-600度(du)高(gao)温面(mian)漆(qi)二道，耐(nai)高(gao)温涂(tu)(tu)(tu)料(liao)一(yi)般一(yi)底(di)(di)(di)二面(mian)及可，干膜(mo)厚度(du)80-90um左(zuo)右即(ji)可。